Tento neštandardný studený uhlíkovú oceľ zinok-niceZliatina šesťuholníkovej skrutkyS čiernou nadmernou podložkou ferrule je vysoko výkonný upevňovač. Nižšie je uvedené podrobné vysvetlenie jeho vlastných požiadaviek, ktoré vyvažujú technické podrobnosti s praktickosťou.
I. Základné požiadavky na parameter
Materiál
Trieda uhlíkovej ocele: SCM435.
Povrchové ošetrenie: Elektroplatácia zliatiny zinočnatého a nehnuteľnosti (hrúbka 8-12 μm) + čierna pasivácia (spĺňa 72-hodinový test neutrálneho soľného spreja).
Konštrukcia
Hlava skrutky: externá šesťuholník (naprieč rozmermi flat podľa kreslenia zákazníka; pre zvýšený krútiaci moment sa odporúča 10% nadmerná nadmerná veľkosť).
Integrovaná podložka: Nadmerná podložka ferulu (vonkajší priemer 1,5-násobok hlavy skrutky, hrúbka 1,2-1,5 mm, zbor potrebný na ochranu proti škrabaniu).
Vlákno: Samolepenie (odporúčané ST4.2-ST6.3, profil vlákna podľa GB/T 5280).
Rozmerové tolerancie
Celková dĺžka ± 0,1 mm, výška hlavy ± 0,05 mm, rovina podložky menšia alebo rovná 0,03 mm.
II. Kľúčové body v procese kovania za studena
Dizajn foriem: Použite volfrámovú oceľovú formu s 3-4 fázami formovania: Predbežné vytláčanie → Vytláčanie hlavy → Vytváranie podložky → Valcovanie závitu.
Výkresy plesní sú potrebné na potvrdenie, aby sa predišlo praskaniu na spoje medzi podložkou a hlavou.
Riadenie spracovania
Rýchlosť kovania za studena: 150-200 kusov/minúty, žíhaná materiálová tvrdosť HRB 75-85.
GO/NO-GO-GERAGE CONSPECESU POTREBNÉ POTREBUJE POTREBUJÚCIŤ.
Výkresy plesní sú potrebné na potvrdenie, aby sa predišlo praskaniu na spoje medzi podložkou a hlavou.
Riadenie spracovania
Rýchlosť kovania za studena: 150-200 kusov/minúty, žíhaná materiálová tvrdosť HRB 75-85.
GO/NO-GO-GERAGE CONSPECESU POTREBNÉ POTREBUJE POTREBUJÚCIŤ.
III. Povrchové ošetrenie a výkon
Zliatiny zliatiny zinočnatého
Zloženie: Zn-Ni 12-15%.
Proces čiernej pasivácie: pasivácia bez chrómu, farebný rozdiel ΔE menší alebo rovný 1,5.
Testovanie výkonnosti
Test krútiaceho momentu: Žiadna zlomenina pri 80% štandardnej hodnoty.
Riziko stĺpca vodíka: Pečieme pri 200 stupňoch po dobu 4 hodín po elektroterácii na odstránenie vodíka.
Iv. Balenie a doručenie
Metóda balenia
Vnútorné obaly: anti-brusový papier + pľuzgierový podnos (100 kusov na podnos); Vonkajšie obaly: vodotesná kartón (10 zásobníkov na škatuľu).
Požiadavky
Odošlite správu o materiáli (SGS), Správa o testovaní soľných sprej a správa o inšpekcii v plnej veľkosti (CPK väčšia alebo rovná 1,33).
V. Poznámky
Prispôsobenie Čas: Vývoj plesní: 15 dní + Výroba: 10 dní (prvá šarža); Hromadná výroba Dodatočná doba.
Minimálne množstvo objednávky: 5 000 kusov (obchodovateľné).
Osobitné požiadavky: Požiadavka na certifikáciu ROHS/Reach musí byť uvedená vopred.
Vyššie uvedené riešenie vyvažuje technické podrobnosti s uskutočniteľnosťou výroby. Parametre je možné upraviť na základe skutočných potrieb. Odporúčame poskytnúť vzorové výkresy alebo scenáre aplikačných scenárov na ďalšiu optimalizáciu návrhu.
