Skrutky z nehrdzavejúcej ocele sa široko používajú v odvetviach, ako sú stavba lodí, chemický priemysel, lekárske ošetrenie a potravinárske stroje kvôli ich vynikajúcemu odporu korózie {{}} však zistilo, že aj keď sú označené ako „z nehrdzavejúcej ocele“, skrutky môžu stále hrdzaviť ., alebo je to spôsobené použitím prostredia? Tento článok bude hlboko analyzovať základný dôvod hrdze skrutiek z nehrdzavejúcej ocele - intergranulárna korózia a dáva návrhy prevencie .
1. Princíp „z nehrdzavejúcej“ nehrdzavejúcej ocele
Odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele závisí hlavne od pasivačného filmu (hlavne zloženého z CR₂o₃) vytvoreného na jeho povrchu {., keď je obsah chrómu (CR) väčší alebo rovný 10 {. 5%, oceľ môže spontánne tvoriť tento hustý oxidový film v oxygenovom prostredí, aby sa zabránilo ďalšiemu korózii.
Nerezová oceľ však nie je absolútne „nehrdzavejúca“ . za určitých podmienok, jej odolnosť proti korózii môže byť zničená, čo vedie k hrdze, medzi ktorými je intergranulárna korózia jedným z najbežnejších mechanizmov zlyhania .
2. Čo je intergranulárna korózia?
Intergranulárna korózia (IGC) sa týka fenoménu miestneho korózie z nehrdzavejúcej ocele, ktorý sa vyskytuje prednostne na hraniciach zrna . Koreňová príčina je:
Zrážanie karbidu chrómu (CR₂₃C₆): Keď je nehrdzavejúca oceľ na 450 až 850 stupňov (napríklad zváranie alebo tepelné spracovanie), uhlík (C) sa kombinuje s chrómom (CR) za vzniku karbidu chrómu na hranici zŕn .
Tvorba oblasti chudobnej na chróm: V dôsledku spotreby CR obsah CR v blízkosti hranice zŕn klesá pod 10 . 5%, čo vedie k neschopnosti tvoriť pasivačný film v tejto oblasti, ktorý sa stáva slabým bodom korózie.
Proces korózie:
Chloridové ióny (CL⁻), kyselina alebo vodná pary s vysokou teplotou v prostredí napadnú oblasť chudobnú na chróm .
Elektrochemické reakcie sa vyskytujú na hranici zŕn a železo (FE) sa oxiduje za vzniku červenkastohnedej hrdze (február) .
Korózia sa šíri pozdĺž hranice zŕn av závažných prípadoch dokonca spôsobuje krehké zlomeniny skrutky .
3. Aké situácie zrýchli hrdzavenie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele?
(1) materiálne problémy
Vysoký obsah uhlíka (napríklad 304 vs . 304 l): 304 z nehrdzavejúcej ocele (obsah uhlíka menší alebo rovný 0 . 08%) je náchylnejší na intergranulárnu koróziu ako 304 l (obsah uhlíka menší alebo rovný 0,03%).
Zlá z nehrdzavejúcej ocele: Niektorí výrobcovia používajú nízky chróm (CR<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) Nesprávna technológia spracovania
Zváranie alebo tepelné spracovanie: Ak sú skrutky vystavené vysokým teplotám (napríklad zvárania) počas výroby alebo inštalácie a nevykonáva sa žiadne ošetrenie tuhého roztoku, riziko zrážok karbidu chrómu je vysoké .
Mechanické poškodenie: povrchové škrabance alebo studené tvrdenie počas formovania závitu poškodí pasivačný film .
(3) drsné prevádzkové prostredie
Vysoké chlórske prostredie: V pobrežných oblastiach, vybavenie bazénov, chemické potrubia atď.
Kyslé médium: silné kyseliny s pH<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Ako zabrániť hrdzaveniu skrutiek z nehrdzavejúcej ocele?
(1) Vyberte správny materiál
(2) Optimalizácia technológie spracovania
Ošetrenie roztoku: Teplo na 1050 stupňov a potom rýchlo vychladnite, aby ste opäť rozpustili karbid chrómu .
Pasivácia povrchu: Namočte do kyseliny dusičnej alebo kyseliny citrónovej, aby sa zlepšil pasivačný film .
(3) Správna inštalácia a údržba
Vyhnite sa kontaktu s uhlíkovou oceľou (galvanická korózia) .
Pravidelne čistite, aby ste zabránili hromadeniu nečistôt (napríklad soľ a organická hmota) .
