Povrchové ošetrenie 12,9 stupňaCNC nástroj na otáčanie nástrojovMusí brať do úvahy požiadavky odporu korózie, odporu opotrebenia a vysokú pevnosť. Musí sa tiež prispôsobiť prostrediu reznej tekutiny. Nasledujú kľúčové roztoky povrchovej úpravy.
1. Základné požiadavky na povrchové ošetrenie
Odolnosť proti korózii: rezistentná voči korózii z rezania tekutín a vlhkých prostredí.
Odolnosť proti opotrebeniu: Znížte stratu trenia medzi SHIM a čepeľou a medzi skrutkou a závitovým otvorom.
Odolnosť v únave: Skrutky s vysokou pevnosťou s stupňom 12.9 musia byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo riziku vodíkového sklonu.
Dimenzionálna presnosť: Deformácia po ošetrení je menšia alebo rovná 0,005 mm, aby sa zabezpečila tesná montáž.
2. Odporúčaný proces liečby
(1) SHIM povrchové ošetrenie
Tvrdé pokovovanie
Hrúbka: 0,01-0,03 mm
Výhody: Tvrdosť až do HV900, vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti korózii rezania tekutín.
POZNÁMKA: Na zlepšenie pevnosti väzby sa vyžaduje pokovovanie pred nickel (2-3 μm).
Nitriding Liečba (QPQ)
Hĺbka penetrácie: 0,1-0,3 mm, povrchová tvrdosť HV1000-1200.
Výhody: Vynikajúci protivníkový výkon, ktorý je vhodný pre podmienky trenia s vysokým zaťažením.
(2) Neštandardné ošetrenie skrutkovacím skrutkam
Oxidácia sčernia (+ tesnenie)
Nízkonákladový roztok, odolnosť proti sprejmu soli na viac ako 48 hodín (po utesnení).
Použiteľné na malé skrutky M5/M6, čím sa vyhýbajú riziku ohromenia vodíka.
Elektroplatácia zliatiny zinočnatého a zliav (12-15 μm)
Odolnosť soľného rozprašovania pre moretánu 500 hodín, v súlade so štandardom Din en ISO 4042.
Kľúčový krok: Po elektroplate dehydrogenácia žíha pri 200 stupňoch × 4H, aby sa zabezpečila pevnosť 12,9.
Poter Dacromet: Žiadne riziko stĺpca vodíka, odolnosť proti rozprašovaniu soli po dobu 1 000 hodín, ale koeficient trenia sa musí použiť s činidlom proti lemovaniu vlákna.
4. Preventívne opatrenia
Riadenie vodíkového stĺpca: skrutky 12.9-stupňov musia byť dehydrogenované po elektroplate (200-230 stupňov po dobu 4-8 hodín).
Nlást na závity: Tolerancie potiahnutia sa musia udržiavať (napr. Priemer výšky skrutky M6 po pokovovaní by mal byť 5,974-5,990 mm).
Požiadavky na životné prostredie: Uprednostňujú sa pokovovanie zinočnatého alebo trojitá pasivácia chrómu.
5. Neštandardné riešenia
Laserové opláštenie: V prípade silných podložiek sa na povrch ukladá povlak WC-CO, ktorý dosahuje tvrdosť HRC 70+, ale náklady sú extrémne vysoké.
Poťahovanie PTFE: nastriekané na skrutkových závitoch, aby sa znížil koeficient trenia (μ menej alebo rovný 0,15), vhodný pre vysokofrekvenčné demontážné operácie.
Výber by mal byť založený na skutočnom rozpočte na náklady, úrovni odporu korózie a požiadaviek na odolnosť proti opotrebeniu. Zvyčajne sa odporúča kombinácia pokovovania tvrdého chrómu pre Shim a zinok-ne-a-a-a-a-a-a-a-a zinok-a zinočnatý.
