Celé menoneštandardné kroky hliníkaJe neštandardné kroky hliníkovej zliatiny v tvare kroku . Je to prispôsobená zliatina z hliníka s jedinečným štrukturálnym dizajnom a výkonnostným charakteristikám {{}}. Parametre . Nižšie sme zhromaždili niektoré spoločné problémy a riešenia .
1. Dimensional presnosť mimo tolerancie
Skutočný problém: Kľúčové rozmery, ako je výška kroku a priemer, sú mimo tolerancie a koaxialita alebo vertikálnosť nie je až do štandardného .
Analýza príčiny:
Upínacia deformácia: zliatina hliníka má nízku tvrdosť a nadmerná upínacia sila spôsobí deformáciu obrobku .
Opotrebovanie nástroja: zliatina hliníka sa ľahko drží na nástroji a nástroj sa po opotrebení nevymení v čase, čo ovplyvňuje presnosť .
Tepelná deformácia: Zvýšenie miestneho teploty počas vysokorýchlostného rezania spôsobuje rozširovanie materiálu .
Riešenie:
Optimalizujte upínanie: Na rozptýlenie upínacej sily použite mäkké pazúry alebo hydraulické svorky; Zvýšiť pomocnú podporu
Správa nástrojov: Na zníženie lepenia nástrojov použite nástroje potiahnuté diamantom; Pravidelne kontrolujte opotrebenie nástroja a nastavte cykly výmeny .
Ovládanie procesu: Rozdelené do hrubých a jemných fáz obrábania, chladenie na teplotu miestnosti pred dokončením; Pomocou malej hĺbky rezania a vysokej rýchlosti na zníženie rezného tepla .
2. Defekty kvality povrchu
Problémový prejav: Vysoká drsnosť povrchu, škrabance alebo vibračné značky . a zjavné húbky pri prechodnom kroku .
Analýza príčiny:
Nesprávne parametre rezania: Príliš veľká rýchlosť posuvu alebo príliš nízka rýchlosť .
Nesprávny výber nástrojov: Príliš malý polomer špičky nástroja alebo nedostatočný zadný uhol .
Vibrácie: Príliš dlhý previs obrobku alebo nedostatočná tuhosť nástroja .
Riešenie:
Optimalizácia parametrov: Na dokončenie . sa používa vysoká rýchlosť a nízka rýchlosť
Špeciálny nástroj: Použite špeciálny nástroj na hliníkovú zliatinu s veľkým oblúkovým špičkou nástroja a ostrým predným uhol .
Opatrenia na redukciu vibrácií: Skráťte dĺžku previsu obrobku; Použite tlmiaci nástroj alebo zvýšte koncentráciu reznej tekutiny .
3. zlé spracovanie vlákna
Profil zubného závitu je neúplný a chaotický; Veľkosť priemeru vlákna je nestabilná .
Analýza príčiny: Je možné, že materiál sa drží nástroja a hliníkové zliatinové čipy sa prilepia k nástroju závitu, čo spôsobuje zlomenie nástroja závitu a čipy sú zapletené a blokujú závitové drážky .
Riešenie:
Optimalizácia nožovej rezačky: Použite vysokorýchlostné oceľové alebo karbidové niť s uhlom sklonu väčšie alebo rovné 20 stupňov a naneste potiahnutie .
Vylepšenie procesu: Na zníženie reznej sily použite „šikmú metódu kŕmenia“; Použite vysokotlakovú vzduchovú pištoľ na pomoc pri odstraňovaní čipov počas spracovania .
Vylepšenie mazania: Použite rezanie oleja obsahujúceho extrémne tlakové prísady .
IV . Problémy s efektívnosťou a nákladmi
Prejav problému: Čas spracovania jednotlivých kusov je príliš dlhý a náklady na spotrebu nástrojov sú vysoké .
Optimalizačné opatrenia: Používajte vysoké držiaky nástrojov s vysokou rýchlosťou vretena a keramické ložiská .
Zložené nástroje: Prispôsobte nástroje s stupňovaným vŕtaním a frézovaním na skrátenie času zmeny nástroja .
Overenie simulácie: Použite softvér CAM na simuláciu procesu rezania a optimalizáciu cesty nástroja .
Systematickou optimalizáciou materiálov, nástrojov, procesných parametrov a upínajúcich riešení je možné výrazne vylepšiť mieru kvalifikácie neštandardných stupňovitých hliníkových dielov a celkové výrobné náklady sa dajú znížiť .
